、定位精度高，容易獲得高度的行走精度滾動(dòng)直線導(dǎo)軌可使摩擦系數(shù)降低到滑動(dòng)導(dǎo)軌的1/50。由于動(dòng)摩擦與靜摩擦之間系數(shù)相差較小，運(yùn)動(dòng)靈活，促使驅(qū)動(dòng)扭矩減少90%，因此，可以將機(jī)床定位精度設(shè)定到超微米級(jí)。

第二、總成本低，降低機(jī)床造價(jià)隨之大幅度節(jié)約電力，節(jié)省能源效果大；
采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的機(jī)床由于摩擦阻力變小，特別適用于反復(fù)進(jìn)行起動(dòng)、停止的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可使所需的動(dòng)力源及動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)小型化，減輕了重量，使機(jī)床所需電力降低了90%，具有大幅度節(jié)能的效果。
第三、可實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙輕快地高速運(yùn)動(dòng)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌由于摩擦阻力小，因此發(fā)熱性能少，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)，從而提高了機(jī)床使用的工作效率20～30%。

第四、可長(zhǎng)期維持機(jī)床的高精度對(duì)于滑動(dòng)導(dǎo)軌面的流體潤(rùn)滑，介于油膜的浮動(dòng)，所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)精度誤差是無(wú)法避免的。因此在絕大多數(shù)情況下，流體潤(rùn)滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無(wú)法避免的，在這種摩擦中，大部分的能量都是以摩擦損耗被浪費(fèi)掉了。與之相反，滾動(dòng)接觸由于摩擦耗能小．滾動(dòng)面的摩擦損耗也相應(yīng)的進(jìn)行減少，才能使直線滾動(dòng)導(dǎo)軌系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高精度的狀態(tài)。同時(shí)，由于使用潤(rùn)滑油也比較少，在大多數(shù)的情況下只需要脂潤(rùn)滑就足夠了，這使得在機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)及使用維護(hù)方面都變得非常簡(jiǎn)便了。

第五、所有方向都具有高剛性滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的滑塊與導(dǎo)軌間為微間隙或者是負(fù)間隙為主，因此可以極大提高導(dǎo)軌的整體剛性和運(yùn)動(dòng)精度。

第六、容許負(fù)荷大滑塊和導(dǎo)軌緊密配合成一個(gè)大的整體，剛性大，四方向等負(fù)荷，因此具有較大的負(fù)荷承載能力。 更好的凸顯性能應(yīng)用發(fā)揮它的趨勢(shì)能力。

第七、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單方便，操作性強(qiáng)，可塑性高，工業(yè)自動(dòng)化的更佳選擇。

第八、機(jī)械設(shè)計(jì)高效率化因滾動(dòng)直線導(dǎo)軌里的鋼珠產(chǎn)生彈性變形進(jìn)而吸收安裝面誤差從而達(dá)到降低導(dǎo)軌安裝基礎(chǔ)面的平整度要求，降低機(jī)械行業(yè)的加工成本。
線性導(dǎo)軌具有將安裝導(dǎo)軌的基礎(chǔ)加工及組裝時(shí)產(chǎn)生的垂直度、平面度、平行度等校直誤差平均化后進(jìn)行吸收的特點(diǎn)。因此采用直線導(dǎo)軌可以大大提高機(jī)械自動(dòng)化設(shè)計(jì)的效率，給大多數(shù)的企業(yè)節(jié)省了人工成本